鋁鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、_等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應用。
鋁鑄件的拋光操作 
    1、拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則_采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，_相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
 
    2、拋光時大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。
 
    3、在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。
 
    4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應測定拋光液比重，根據(jù)測定結(jié)果再予以適當調(diào)整。
 
    5、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量的有效手段。
 
    6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)_是鋁含量過高的標志），此時_用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量，
 
東鳳輪胎生產(chǎn)的鋁鑄件生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)機械化或自動化生產(chǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機根據(jù)壓鑄機規(guī)格的大小，每小時可壓鑄3100模次，甚至更多；熱室壓鑄機每小時可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進行機械加工或只需進行少量機械加工_能直接裝配使用，材料利用率可達60%~80%，甚至更加高。