大型鑄鋁件是我公司主要生產(chǎn)的鋁鑄件之一，我公司生產(chǎn)不同種類的鋁鑄件以及不同規(guī)格的鋁鑄件，3噸大型鋁鑄件也是我們重點生產(chǎn)的產(chǎn)品，咱們都知道，鋁鑄件的焊縫成形美觀是我們重點的追求，下面我們一起來看一下大型鑄鋁件的焊縫成形美觀的方法。
大型鑄鋁件焊件焊后應整體退火，以殘余應力，然后再根據(jù)需要進行其他的熱處理。高碳鋼焊件也可在焊后進行高溫回火，回火溫度為，可以應力，防止產(chǎn)生裂紋，并焊縫的脆性組織。低合金珠光體耐熱鋼的氣焊操作鋼合金元素含量不多，鋁鑄件廠家可焊性良好，適用于鍋爐過熱器管蒸汽導管及聯(lián)箱等。下面說明鍋爐過熱器中的鋼管的對接氣焊。焊前準備開形坡口，使裝配后的坡口角度為：坡口及其內(nèi)外壁范圍內(nèi)的油污鐵銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤為止；焊絲也應去除油污和鐵銹等。裝配定位焊裝配時兩管要確實對準，兩個端口外壁周圍要平行一致。可用形鐵墊在管子下面或用專用夾具以保裝配要求。對稱定位焊點固兩點，點固縫長度在左右，點固焊的厚度要小于管壁厚的并且在定位焊和正式焊之前都要把接頭預熱到。應選用含碳量較母材低的焊絲，焊絲直徑為；選用型焊炬，號焊嘴，中性焰。
鋁鑄件的焊接分兩層焊，層采用擊穿焊法即將熔池燒穿形成熔孔，并應嚴格掌握熔池溫度，如發(fā)現(xiàn)小孔熔孔中有火花飛濺，則表示金屬有過燒現(xiàn)象；施焊層時，焊速要快，火焰焰心距熔池表面為宜，焊炬要平穩(wěn)前移，焊絲始終處于火焰的保護下。焊縫接頭時，應特別注意，尤其是層焊縫接頭，如掌握不好，會出現(xiàn)熱裂紋。鋁鑄件廠家焊縫接頭時，火焰焰心應從處向后帶回左右，再立即快速向前施焊，待焊到與焊縫始端相遇處，應重疊左右，以保持焊縫成形美觀和避免產(chǎn)生裂紋。每層焊縫均應一次焊完。層與層的焊縫接頭應相互錯開以上，焊后熱處理其方法是在焊縫金屬兩側(cè)范圍內(nèi)，用鉻鎳電阻絲加熱至，并保持，然后在空氣中自然。環(huán)境應盡可能避免在以下或風雨雪環(huán)境中施焊。氣焊時，常遇到的低合金珠光體耐熱鋼還有 和等。具有較高的熱強性和塑性，工藝性能和性良好，在條件下長期使用時，會產(chǎn)生珠光體球化。在以下溫度條件下化性能良好，耐腐。
以上是我公司的在生產(chǎn)
大型鑄鋁件的時候焊縫成形美觀的一個方法，希望可以幫助到你，成形美觀是每一個客戶需要的，也是每一個廠家的責任和義務。追求好的產(chǎn)品是我們廠家的理想。
