鋁合金壓鑄件熱處理后常見的質(zhì)量問題有:力學(xué)性能不合格、變形、裂紋、過燒等缺陷，對其產(chǎn)生原因和消除與預(yù)防辦法分述如下。(1)力學(xué)性能不合格
鋁合金壓鑄件通常表現(xiàn)為退火狀態(tài)伸長率(85)偏低，淬火或時效處理后強度和伸長率不合格。
其形成的原因有多種:如退火溫度偏低、保溫時間不足，或冷卻速度太快;淬火溫度偏低、保溫時間不夠，或冷卻速度太慢(淬火介質(zhì)溫度過高);
不全人工時效和全人工時效溫度偏高，或保溫時間偏長:合金的化學(xué)成分出現(xiàn)偏差等。
消除這種缺陷，可采取以下方法:鋁合金壓鑄件再次退火，提高加熱溫度或延長保溫時間;提高淬火溫度或延長保溫時間，降低淬火介質(zhì)溫度;如再次淬火，則要調(diào)整其后的時效溫度和時間;如成分出現(xiàn)偏差，則要根據(jù)具體的偏差元素、偏差量，改變或調(diào)整重復(fù)熱處理的工藝參數(shù)等。